净化处理手术室的人、物流动性是危害室内空气质量洁净度等级的主要媒体。因而，区划洁污流线是净化处理手术室平面图组成的关键标准之一。手术工作人员、患者、手术用具（敷料、器材等）进进出手术室务必遭受严苛的操纵，并采用适合的分隔水平。在我国现阶段清洁手术室常选用双过道计划方案，即:无菌检测手术通道和非清洁处理通道，保证洁、污分离，降低互相污染。无菌检测手术通道，也称清洁走廊、内走廊，为医务人员、、清洁物件的供货流线，手术间、卫生间及无菌检测附设间等都布局以内走廊的周边;非清洁处理通道，也称环境污染走廊、外走廊，建在手术室外场，除做为手术后手术器材、敷料的污物流线外，还做为参观考察走廊，以降低出入手术间的数量和对手术间气体的振荡。与此同时，隔着污物走廊，促使手术间门不立即通户外，降低户外自然环境对手术间的环境污染，也方便对手术间窗扇的清理。 3.2 手术室还需设3个进出口，即患者进出口、工作员进出口、污物出入口。尽可能保证防护、洁污分离，防止互相污染。
3.3 吹淋室 海外有材料详细介绍，净化室中的尘土80%来自于人，因而，工作人员的净化处理十分关键。在一定吹淋风力、吹淋時间的前提下，气体吹淋对消除工作人员的身上的尘土有显著功效。吹淋室可室式（人室或两人室）和通道式二种。一般状况下，人吹淋室可持续接受20～30人数，超出20人宜选用两人吹淋室或通道吹淋室。

      半导体工业是ji精mi的工业，当我们把计算机拆开之后，在电路板上一颗颗小小的 IC都有数百万颗甚至数千万颗的晶体管。为了让这些ji小的晶体管妥善的工作，制造的过程bi须在无尘室内进行，集成电路制造的工厂动辄需要数十亿、数百亿的投资，多因为需要一个无尘室。

      所谓的无尘室是一个人造的环境， 里面含有的粒子远低于一般的环境， 随着集成电路技术的快速成长， 也增加了对制造环境(无尘室)洁静度的需求， 在工业上即使粒子之尺寸小于1 微米， 可能阻碍产品的运作或降低其寿命。 由于奈米技术的兴起， 造成半导体关键尺寸持续缩小， 集成电路积集度不断的增加， 尘粒更容易使芯片失效或可靠度恶化。 例如当金属尘粒地落到金属导线时， 就可能会使金属导线形成短路。 又如果有酸性的离子化合物尘粒掉在金属导线上， 可能将其腐蚀， 所以无尘室为集成电路制造不可或缺的要素。

      洁净车间等级主要有哪几种以及它们的用途。

      1.1级：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精que要求为亚微米。

      2.10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

      3.100级：可用于工业的无菌制造工艺等，这一洁净厂房大量应用于植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。

      4.1000级：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

      5.10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

      6.100000级：适用于多种工业部门，比如光学产品及电子产品的制造。

       凡是房建类设计规划，无论是哪类用房装修，都是在确保一系列基本配置的基础上进行规划及设计。半导体行业洁净车间也不例外，涉及此类范畴的，也并非只是单纯地对生产车间空间面积、墙顶地的涂装和管道铺设工程进行设计。那么半导体行业洁净室是如何规划设计的呢？

       一、信息的对接工作

       1、对接建筑基础资料信息

包括了解厂房各楼层尺寸面积、层高、有无承重柱、出入口位置等信息，同时还需要了解厂房现有洁净等级。

       2、对接生产线及生产工艺信息

       了解生产设备、作业工作台、生产流水线的尺寸大小及摆放位置；生产原料、半成品及成品的摆放位置与占地面积需要；明确人货通道、工作面积、车间内所需操作人员数量等需求。

       3、明确企业后期生产规划信息及预算费用信息

      提前了解企业研发生产的规划，便于提前做好准备，预留合适的后期升级改造空间；明确企业装修设计预算，在合理范围内进行设计规划。

       二、设计规划工作

       一般来说，半导体洁净室对洁净等级要求都较高，施工难度也随之增加。需要依据室内温湿度、产线所需洁净度、压差排风、照度风量等数据进行合理设计。如静电对半导体行业产品影响较大，会降低良品率，而干燥的环境容易产生静电，因此半导体行业的洁净室内需要对温湿度合理控制，通常将温度设置在22℃左右，相对湿度控制在50%-60%这样的范围内，能有效防止静电产生，同时提升工作人员适宜度。